食品押出機

食品押出機の歴史は非常に古く、1870 年代にはソーセージの製造に肉押出機が使用されていました。 それ以来、食品押出成形技術は、ハーブグラインダー、コーヒーグラインダー、肉グラインダー、パスタマシンなどの日常のキッチン家電に取り入れられてきました。 これらのデバイスにより、食用製品を大量生産する際に、一貫した品質、均一性、効率的な生産が可能になります。 原材料は、さまざまなサイズ、色、形状、質感の調理済みまたは冷間成形された消費者製品に加工できます。 パスタ、パン、シリアル、スナック、キャンディーなど、でんぷんを多く含む食品を良好に押し出すことができます。 食品押出機は、最終製品を形成するために材料を金型に通す前に、プロセスの摩擦によって発生する熱と追加の調理熱を利用して材料を均一に混合します。

表面的には、食品押出成形の動作原理はどのタイプでも同様です。 まず、原材料が押出機のバレルに供給され、スクリューが食品をそこに搬送します。 バレルのさらに下には、体積を制限し、食物の移動に対する抵抗を増加させる小さなフライトがあります。 その結果、バレルが満たされ、スクリュー間の空間が飛行して圧縮されます。 スクリューがバレルに沿ってさらに移動すると、スクリューは材料を混練して半固体の可塑化塊にします。 熱間押出プロセスでは 100℃ 以上の加熱が必要です。 この場合、摩擦熱やその他の追加の加熱プロセスにより、温度が急速に上昇します。また、バレルの飛行セクションが小さいため、圧力とせん断力が増加します。 最後に、内容物全体がバレルの排出端にある 1 つ以上の制限された開口部 (ダイ) を通って押し出されます。 食品が圧力を受けて金型から出てくると、最終的な形状に膨張し、水分を蒸気として蒸発させることによって急速に冷却されます。 ここでは、ロッド、球、ドーナツ、チューブ、ストリップ、シェルなどのさまざまな形状を形成できます。

冷間押出機の主な用途はパスタの製造ですが、ビスケット生地をさまざまな形状に成形するためにも同様の機械が使用されます。 パスタ押出機は、デュラム小麦粉 (または「セモリナ粉」) と卵 (オプション) から作られた生地を使用して、さまざまな種類のパスタを作るために使用されます。 トマトピューレやほうれん草ペーストなどを加えて色付きのパスタを作ることもできます。小規模生産や外食店で使用される小型の手動機械から大型の電動機械まで、さまざまなサイズの装置が利用可能です。 この装置には、混合チャンバー、押出機バレル、および目的のパスタ形状に対応するダイが備えられています。 金型に最適な材質については議論があり、一部の機器メーカーはステンレス鋼やプラスチックを使用していますが、他のメーカーは青銅製の金型を好む企業もいます。青銅の金型を使用すると、パスタの表面が粗くなり、他の方法で作ったパスタよりもソースがよく絡みやすくなると主張されています。 リガトーニを除き、形状は金型から出てくるときに適切な長さにカットされます。リガトーニは長い長さで押し出された後、適切なサイズにカットされます (リガトーニの場合は真っ直ぐ、ペンネ リガティの場合は角度が付いています)。 パスタは外食店ですぐに調理されるか、小売用に加工業者によって乾燥されます。 冷凍保存も6ヶ月可能です。

押出機は一軸または二軸の機械であってもよい。 二軸押出機は一軸押出機に比べて資本コストとメンテナンスコストが約 2 倍かかり、ほとんどの小規模加工業者にとっては手頃な価格ではありません。 熱間押出によって製造される食品の種類と品質を制御する 2 つの要因は、押出機バレル内の動作条件と使用される成分の混合です。