スナック食品生産ライン

押出は、さまざまな操作を 1 つのユニットに組み合わせた高温、短時間のプラグフロー バイオリアクターである押出クッカーで行われる生産プロセスです。 押出プロセスにはいくつかのステップが含まれます。

• 原材料の連続混合（さまざまな穀物と水など）
• 剪断または混練
• エクストルーダー内で発生する熱を利用した加熱調理
• 膨化は最終段階です（可塑化および糊化したデンプンが圧力チャンバーから突然膨張します）
• 他のすべてのカテゴリーと比較して、押出成形スナックカテゴリーには最も大きな成長の可能性があります。 押出成形スナックは、消費者の想像力を掻き立てる革新的な方法で作ることができます。 押し出しスナックの完璧な例は、アルファベット、漫画、動物の形をしたスナックなどの立体的なスナックです。 押出成形スナックの製造を成功させるには、メーカーの生産能力、品質管理、経済性、消費者のニーズ (興味や好みなど) の間の絶妙なバランスが必要です。 製品の販売価格に重要な役割を果たすのは、使用される原材料のコストです。 したがって、経済的に見て、成功するスナックを製造するには、低コストの材料を使用するのが最善です。

共押出成形は 1984 年に食品加工業界に導入されました。共押出成形プロセスでは、2 つの異なる材料が 1 つのダイから押し出されます。 これらは、1 台の押出機と 1 台のポンプから供給されることも、2 台の押出機から供給されることもあります。 このプロセスを使用すると、スナック食品メーカーは 2 つの異なる食感、色、または味のスナックを作成できます。 このプロセスで作られる製品の最も一般的な例は、チーズを詰めたシリアルベースの外管です。 市場では、3 種類の共押出スナック食品が販売されています。

• 水ベースの充填物を備えたシリアルベースのチューブ
• 脂肪ベースの詰め物が入ったシリアルベースのチューブ
• シリアルベースの詰め物が入ったシリアルベースのチューブ

このスナック カテゴリは、第 2 世代スナックまたはコレットとも呼ばれます。 拡張スナックは、高せん断押出機で作られる、高タンパク質、高繊維、低カロリーの食品です。 例としては、ポテトスティック、オニオンリング、コーンカール、立体スナックなどが挙げられます。 砂糖、塩、油など、さまざまなフレーバーで味付けすることもできます。 発泡製造されたスナック食品の品質は、配合に使用される原材料と押出機の運転条件によって決まります。 プロセス中のスナックの膨化の程度に影響を与える可能性のある要因は他にもあり、シリアルの粒子サイズ、押出機バレル内の生地の滞留時間、飼料材料中の水分の量などがあります。

押し出し膨張スナック食品の別の例は、焼きコレットである。 例としては、ポテトスティック、オニオンリング、焼きコーンカールなどがあります。 さまざまな塊茎粉や穀物を使って作ることができます。 健康的なスナック食品を作るために、ふすま、繊維、タンパク質、セルロースを穀物とブレンドすることができます（材料の最大 20% を占めます）。 ポテトスティックは、通常、ジャガイモ粉と米粉またはトウモロコシ粉を混ぜて作られます。 ベーキングプロセスには、対流、伝導、または放射によって空気を通して熱を伝えてスナックを調理することが含まれます。 これらの各方法の有効性は、オーブンの種類と製品の設計によって異なります。

今日のスナック市場で最もよく知られている押し出しスナックはフライドコレットで、特別な金型の配置により独特のねじれた膨らんだ形状が得られます。 フライドコレットはコレット押出機で製造され、植物油で揚げられ、フレーバーでコーティングされます。 揚げるプロセス中に、水分レベルは8％から2％に減少します。 スナック生産者は大規模生産 (処理量 5000 ポンド/時以上) には連続フライヤーを使用する場合がありますが、小規模生産者 (200 ポンド/時間未満) にはバッチフライヤーが便利です。 フライドコレットの製造に最も一般的に使用される材料はコーンミールです。

パフスナックなどの特定の製品は、乾燥プロセスを通じてカリカリになります。 これらのスナックは、押出成形後、水分レベルが 4% 未満になるまで乾燥する必要があります。 このようにして、膨化スナックは満足のいく食感と保存安定性を得る。 乾燥プロセスの制御は、水分が所定のレベルを超えたり下回ったりしないようにする上で重要な役割を果たします。